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铝合金门窗型材加工工艺流程详解

铝合金门窗的支撑部分是铝型材,铝型材的质量好还关系着铝合金门窗的使用安全和使用寿命。旭诺高端铝合金门窗选用正规铝型材厂家生产的优质铝锭制成的铝型材,具有很好的抗拉强度和屈服度,型材厚度严格执行“国标”(达到1.2mm的壁厚),型材标准可以根据实际情况定制。

对于铝型材的加工程序,业主和铝合金门窗经销商可能会陌生。一般来说,铝型材的加工过程主要有铝棒熔铸、型材挤压时效、表面处理三个过程。批量生产整个过程完成加工大约需要3~4天,再加上运输到加工厂的时间,一般需要7~10天,整个型材加工到交货,一般型材厂承诺为15天左右,型材加工是铝合金门窗厂家加工制作的关键,需要时刻关注门窗厂家下单时间。

铝型材具体加工过程如下:

铝棒熔铸

铝合金型材分为工业用铝、民用铝两种,不同用途的铝合金合金成分(合金牌号)不同,在型材挤压之前,需要先熔铸与用途相符的合金铝棒。制作铝合金门窗一般选用的合金牌号为6063T5,6063T6(6063T6的硬度比6063T5的硬度高,一般铝合金门窗选用6063T5即可满足要求)。具体铝棒熔铸过程如下:

1.纯铝铝锭收购

2.合金熔铸,将纯铝铝锭在熔化炉中熔化,然后添加其它合金成分,再浇筑至磨具中冷却成型,形成待挤压的合金铝棒。

熔铸炉 熔铸、添加其它合金成分

浇筑成型的铝棒

型材挤压、时效成化

铝棒成型后,就可送到型材挤压线上了,型材挤压机首先会对铝棒进行加温,到适当温度后,就送入挤压机口进行挤压,通过不同的模具可以挤压出不同断面的型材。刚刚挤压出来的型材是没有强度的,在定尺断料后,需要送入时效炉进行4~8小时的时效成化,增加强度。

铝棒加热 铝棒挤压成型

型材挤压成型 型材时效成化

表面处理

型材成型具有一定强度时,即可进行表面处理,四种表面处理方式中粉末喷涂、氟碳喷涂的原理是基本一致的;阳极氧化、电泳的基本原理一致。

在所有的表面处理前,都需要进行前处理,前处理的作用是清除型材表面挤压过程中的灰尘、污垢、油脂、手印等,裸露出纯洁的金属基体。

前处理过程

粉末喷涂、氟碳喷涂

型材与喷枪形成正负两极,在两极中形成静电高压电场,喷出的涂料粒子带电,在电场作用下在型材表面形成均匀漆膜,最后烘烤固化。粉末喷涂与氟碳喷涂的区别在于粉末喷涂喷出的是粉末颗粒,氟碳喷涂喷出的是一种漆。漆膜厚度除送检测院进行检测外,有条件的也可使用手持膜厚检测仪进行检测,或用游标卡尺进行粗略检测(以粉末喷涂为例:一般窗型材厚度为1.4mm,加上膜厚0.04~0.12mm,现场型材厚度测量后应在1.44~1.52mm之间)。

卧式喷涂线 立式喷涂线

阳极氧化

把型材置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面生成氧化膜;将氧化后的型材置于无机盐电解质溶液中进行电解,使溶液中的金属离子渗入到氧化膜针孔中,从而使氧化膜着色;最后封孔,封闭阳极氧化产生的氧化膜孔隙,提高膜层防污染、抗腐蚀性能。

电泳

将阳极氧化后的型材置于热固化水溶性丙烯酸透明树脂漆溶液中,在电场作用下,带负电荷的涂料粒子向型材移动,形成漆膜;最后烘烤固化。

阳极氧化、电泳池

以上就是铝型材加工的整个过程。铝合金型材的质量优劣决定了铝合金门窗的品牌档次,在消费不断升级的当下,高端铝合金门窗市场的潜力是巨大的,旭诺铝合金门窗在品牌质量上下足了功夫,走定制化、品牌化、国际化的道路,也是门窗企业发展的方向。


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